在傳統(tǒng)的火力發(fā)電廠干排渣系統(tǒng)中，渣井與水冷壁下聯(lián)箱之間主要采用水封插板結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，此種結(jié)構(gòu)在使用中不僅污染和浪費(fèi)水資源，配套設(shè)施繁多，而且運(yùn)行中還定期進(jìn)行清灰工作維護(hù)成本很高，同時(shí)由于渣水循環(huán)系統(tǒng)中含有大量的灰粒，嚴(yán)重磨損管道及閥門，致使管路發(fā)生泄露，造成鍋爐負(fù)壓波動(dòng)，燃燒不穩(wěn)熱效率下降，為改變此種狀況，非金屬膨脹節(jié)被引入了該系統(tǒng)，并成功地解決了水封插板的諸多不足。
　　隨著今年來(lái)環(huán)保的倡導(dǎo)及成本控制的需求日益強(qiáng)烈，非金屬膨脹節(jié)在該系統(tǒng)的應(yīng)用逐漸多，目前，此位置的非金屬膨脹節(jié)主要有兩種設(shè)計(jì)方案，下面就這兩種方案進(jìn)行介紹與比較：
　　設(shè)計(jì)條件：
　　工作壓力：±9.8kpa
　　工作溫度：內(nèi)部800℃~950℃（爐渣溫度）外部50℃
　　工作介質(zhì)：含塵空氣（爐內(nèi)的流通介質(zhì)為爐渣，一般情況下不與膨脹節(jié)直接接觸）
　　安裝部位：鍋爐下聯(lián)箱梳型板與渣井之間
　　管道通經(jīng)：矩形管道，周長(zhǎng)20到70米不等
　　位移要求：主要為垂直向下位移（為500mm）,同時(shí)有一定量的橫向位移（為70mm）
　　基本的設(shè)計(jì)要求
　　熱補(bǔ)償：要求膨脹節(jié)可補(bǔ)償鍋爐的熱膨脹
　　密封性：要求爐膛內(nèi)的灰渣及高溫氣體不得泄露、擴(kuò)散
　　隔熱性：要求膨脹節(jié)可阻止?fàn)t膛內(nèi)熱量的流失，以便于熱量的回收再利用。
　　設(shè)計(jì)方案介紹：下聯(lián)箱梳型板接口小于渣井接口，非金屬膨脹節(jié)采用傾斜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
　　在該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中，考慮到鍋爐梳型板相對(duì)于渣井要進(jìn)行上下和橫向的位移，因此上下端板之間全部采用了非金屬結(jié)構(gòu)，非金屬結(jié)構(gòu)擁有充分的柔韌性，可以完全的滿足鍋爐梳型板與渣井的相對(duì)位移，成功的解決了鍋爐熱補(bǔ)償?shù)膯?wèn)題，同時(shí)，鑒于鍋爐爐膛內(nèi)的溫度較高，因此該設(shè)計(jì)中保溫材料采用了可耐高溫1000℃的硅酸鋁纖維毯，并且設(shè)置了雙層的隔熱層，以便保證隔熱效果，為了不使硅酸鋁纖維毯在使用過(guò)程中被撕扯破壞，在隔熱層制作時(shí)外部用不銹鋼絲網(wǎng)和加絲陶瓷纖維布進(jìn)行了包裹縫制，確保了隔熱層在使用過(guò)程中的整體性，而整個(gè)補(bǔ)償器的密封性則是由外部的織物蒙皮來(lái)實(shí)現(xiàn)?？椢锩善び蔀V膜玻纖布、硅膠布、聚四氟乙烯膜、無(wú)堿玻纖布、硅酸鋁纖維毯、不銹鋼絲網(wǎng)等多層材料組成，在進(jìn)行密封的同時(shí)也確保了織物蒙皮的壓力和抗拉能力，而且織物蒙皮本身也具有一定的隔熱作用。
　　因此，該種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)滿足了干排渣系統(tǒng)對(duì)非金屬膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)要求。